Effizienzsteigerung statt Stillstand

Wenn der Druck in der Maschine nachlässt, wächst der Druck in den
Büros. Maschinenstillstände bedeuten Produktionsausfall. Ein Fall
für Marcus Bartsch. Seine Firma Hydrobar bietet einen Rund-Um-Service
für hydraulische Systeme, damit es erst gar nicht zu Stillständen
kommt. Durch Einsatz innovativer Techniken können die Böblinger
Hydraulik Spezialisten ihrer Kundschaft auch einen Effizienz-
Gewinn verschaffen.

Hydraulische Anlagen leisten in Industrie und
Gewerbe Schwerstarbeit. Je länger sie arbeiten,
desto mehr nagt und schleift altes, verschmutztes
Hydraulik-Öl an den Pumpen und Ventilen –
bis zum Stillstand. Und der kommt in der Regel unerwartet,
denn die Maschinen haben kein rotes
Warnlämpchen. Dazu können oder wollen sich
mehr und mehr Firmen den Hydraulik-Fachmann
in den eigenen Reihen nicht mehr leisten. In diese
Lücke stößt mehr und mehr die Böblinger Firma
Hydrobar, die sich mit Service- und Wartungsarbeiten
um die Anlagen kümmert.
Stillstandszeiten reduzieren
Dabei geht es nicht nur darum kostspielige Havarien
schnell wieder zu beseitigen, sondern die Stillstandszeiten
durch vorbeugende Wartung drastisch
zu reduzieren. Dazu sind Marcus Bartsch und Hydrobar
breit aufgestellt. Als Spezialisten sind sie in
der Lage, in allen Bereichen von hydraulischen Systemen
Fehler und Schwachstellen aufzuspüren und
abzustellen. Dazu sind acht Service-Fahrzeuge täglich
im ganzen Land unterwegs, um schnell und flexibel
in den unterschiedlichsten Anlagen für den
notwendigen Druck zu sorgen – vom Krankenhaus
bis zur Schokoladenfabrik, vom Automobilhersteller
bis zum zoologischen Garten.
Seit drei Jahren haben die Hydraulik- und Pneumatik-
Experten ihren Firmensitz auf dem Flugfeld
Böblingen/Sindelfingen, verkehrsgünstig an der
A 81. Die Firma floriert, der Mitarbeiterstamm
wächst. Für Wachstum sorgt dabei nicht nur Planung
und bau von hydraulischen Anlagen, deren
Wartung oder Optimierung bestehender Anlagen,
sondern auch zunehmend der Internet-Handel mit
hochwertigen Komponenten. Zum Rund-Um-Angebot
von Hydrobar gehören auch Schulungen
o0der die Erstellung von Gefährdungsbeurteilungen
nach der Betriebssicherheitsverordnung.
Regelmäßige Wartung, so Marcus Bartsch, wirkt
nicht nur dem Verschleiß einzelner Bauteile entgegenen
und sorgt für weniger Stillstände, auch die
Produktivität einer Maschine kann durch Wartung
nachhaltig gesteigert werden. Nachdem Hydrobar
sich bei einem neuen Kunden im produzierenden
Gewerbe um die lange vernachlässigten Druckbehälter
gekümmert hatte, steigerte sich der Ausstoß
um 15 Prozent. „Bei einem Tagesvolumen von
mehreren Tausend Stück lohnt sich der Einsatz für
die Firma,“ sagt Marcus Bartsch.
Grüne Hydraulik
Neben Steigerung der Produktivität gerät auch
der Effizienz-gewinn an hydraulischen Anlagen
mehr in den Blickpunkt des Interesses. Dazu hat
sich Marcus Bartsch den Begriff „Grüne Hydraulik“
als Warenzeichen europaweit sichern lassen.
„Unter Grüner Hydraulik verstehen wir, durch optimierte
Antriebe die Leistungsbilanz einer Anlage
zu verbessern“, sagt Marcus Bartsch, „dabei kann
neben dem Energieverbrauch auf parallel die Geräuschentwicklung
erheblich vermindert werden.“
Letzteres erreichen die Hydrobar-Spezialisten
durch eine spezielle Dämmung der Motor-Pumpen-
Einheit, die in der Lage ist Lärmemission hydraulischer
Anlagen bis auf die Hälfte zurückzuschrauben.
Hohes Einsparpotenzial
Ein Aspekt grüner Hydraulik ist der optimal gesteuert
Einsatz von Druckspeicheranlagen, der bei Pumpen und Motoren deutlich geringere Dimensionierungen
und Leistungsaufnahmen ermöglicht.
Denn die Aggregate laufen nicht im Dauerbetrieb
sondern werden automatisch abgeschaltet, sobald
der notwendige Druck im Speicher aufgebaut aus.
Dies bedeutet ebenso eine Steigerung der Effizienz
wie beim Abschaltbetrieb, einer anderen innovativen
Anlagensteuerung. Dabei orientiert sich der
Motorenstopp an den Arbeitszyklen. Unterm
Strich führt auch dies zu einer Steigerung der Energieeffizienz.
Marcus Bartsch: „Dabei besteht ein
Einsparpotenzial zwischen zehn und 30 Prozent, je
nach Anlage.“
Nicht nur einen Gewinn an Energie sondern
auch an Zeit ermöglicht Grüne Hydraulik mit Frequenz
geregelten Antrieben. Dabei werden im hydraulischen
System Ölgeschwindigkeit und der
Druck auf die erforderlich Drehzahl und Drehmoment
der Anlage abgestimmt. Dadurch werden die
Rahmenbedingungen des Fertigungsprozesses
nicht nur auf das einzelne Produkt maßgeschneidert,
sondern können bei einem Wechsel auf eine
andere Produktlinie automatisiert geändert werden.